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ZW-50F全自动墙板生产线
ZW-50F墙板全自动生产线说明

 

       ZW墙板全自动生产线是利用水泥和建筑废渣、工业废渣、生活垃圾焚烧余渣、粉煤灰、炉渣、人工砂、陶渣、石屑、火山渣等固体废弃物任选一种或几种即可生产ZW墙板的现代化建材装备。ZW墙板全自动生产线的研制开发成功提高了墙板生产的机械化、自动化、智能化水平,实现了墙板的清洁化生产,为取代目前手工作坊和简单机械制板等落后生产工艺创造了条件。ZW墙板自全动生产线标准化和通用化程度较高,运行稳定可靠。已获五项国家专利,具有自主知识产权,属国内首创,超越了国外同类生产线技术水平,完全能够替代同类进口设备。在ZW墙板全自动生产线的研制开发过程中,国家部委、北京市等各级政府相关部门和行业内专家给予了大力的支持和帮助,并对该全自动生产线给予了高度评价,该项目已列入国家级“火炬计划项目”、“重点技术创新计划”、“重大科技成果推广计划”;北京市的“重点技术创新计划”、“重大科技成果推广计划”、“高新技术成果转化项目”、“‘十五’墙板生产工艺重点科研课题项目”。2003年04月25日通过了国家建设部科技成果鉴定。

(一)技术性能特点

   ZW墙板全自动生产线做到了“四高三低两适应”,即高度自动化、高科技含量、高生产效率、高可靠性和设备价格低、运营成本低、终端产品成本低和适应中国国情、生产的ZW墙板适应市场需要。

自动化程度高: 从供料、输送、托板上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现了信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的全自动一体化生产的工艺技术,一条生产线单班只需3-5名操控人员。

科技含量高:   生产线上应用了大量国际、国内先进技术,并已经获得了五项国家实用新型专利。生产速度及制品的密实度均可调节、控制。

生产效率高:   年产ZW墙板可达50万㎡。

高可靠性:    整条生产线结构紧凑严密,关键部位都采用了国际上知名公司的元器件,在其先进的自控中枢的严密地监控下,生产线运行高度平稳,动作协调一致。

运营成本低:  生产线价格低,用电量少、易损件更换方便,而且成本低,服务及时周到。

设备价格低:   生产线同等配置远低于国外同类设备价格。

终端产品成本低:其生产的产品ZW墙板的原材料成本低,在生产中应用了大量的建筑废弃物、工业废弃物、粉煤灰等废渣、废料不但节约了物料成本,而且符合国家节能减排、生态环保、废物利用、低碳发展、循环发展、生态发展、绿色发展等税收优惠政策。

适应中国国情: 该生产线在设计过程中充分考虑了中国国情,生产线上虽然应用了大量的先进技术,但操作却非常简单方便,同时设置了一部分可调参数,能够适应不同的物料。其产品更适应中国现代绿色建筑规范要求。

终端产品适应市场:其生产的产品ZW墙板具有荷载轻、施工速度快、节能环保、绿色建材等特点,应用该产品可以增加楼房使用面积、降低基础造价,享受绿色建筑国家补贴政策,因其深受广大房地产开发商、建筑商的欢迎。烧结砖逐步退出房屋建筑市场,墙板的市场需求量将迅速增长。

(二)生产线组成

   ZW墙板全自动生产线由十三个系统组成:成型机系统、切割机系统、电控系统、气动系统、分离翻转系统、余料回收系统、输送机系统、起吊机系统、自动混合供料系统、模板清洁输送系统、输送转运系统(包含自动入出窑装置)以及打包输送系统和自动养护系统。

   1.成型机系统:物料经螺旋推进器的旋转挤压和振动装置的振动形成高度密实板坯,每个螺旋推进器均可变频调速,振动装置的激振力、振动频率等参数都可以根据需要进行调整,这样就保证了制成品各部位密实均匀并适应不同的物料成型,同时制品的面密度也可根据实际需要进行调整。

   2.切割机系统:板坯经输送机系统送达切割机系统,切割机在自控中枢的控制下将制板坯切割成预设长度。国际上先进的无杆气缸往复推动技术,实现了电动和气动的有机结合,使切割机的运行更加平稳可靠,动作准确到位。

   3.养护系统:板坯经挤压、振动、揉抹成型码垛后,通过编程自动进入干湿高温蒸汽养护窑,按科学的温度控制养护曲线,自动调节每一时点的养护温度,经过12-16小时的科学养护,出窑分离、打包转运至成品库存放满72小时即可使用。经过该工艺养护的ZW墙板水化反应充分,抗折抗压强度指标均已达到要求的95%以上(已达到自然养护28天的指标要求)。该工艺不仅解决了混凝土制品自然养护时长(需28天)、养护场地占用大、模板占用多、生产效率低、生产成本高、劳动强度大、供货周期长、资金占用大等系列问题,而且还解决了自然养护无法调控温度和水份制约产品质量的老大难技术难题

   4.生产线的各个系统均可在总控制台操控,关键设备上还设有信号传感器收集信息,并不间断地将信息传输到自控中枢,由中央计算机对信息进行处理并发出指令,指挥各系统互相配合,协调动作,实现整条生产线的不间断运行。部分关键装置上设有手动操控台,可以选择自动控制或手动控制两项功能,以便在不影响生产的情况下处理特殊问题。整条生产线运行的动力源采取电动和气动相结合的原则,保证了生产线运行平稳可靠。物料搅拌系统采用国内成熟的混凝土搅拌站,可以实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料,保证了物料性质的稳定,降低成本;同时搅拌系统与其它设备隔开分置,大大降低了车间噪音,避免粉尘污染,实现了清洁化生产。

(三)优越性

   1.ZW墙板全自动生产线的问世实现了墙板生产的自动化、智能化、规模化、精密化,大大提高了墙板生产装备的技术水平,改进了墙板的生产工艺,提高了墙板的生产效率,扩大了墙板生产的规模,极大地提高了ZW墙板的质量。

   2.ZW墙板全自动生产线在车间内作业,占地面积小,生产不受外界气候影响,能够保障制成品质量稳定,同时也可以实行双班或多班生产。

   3.采用精密成形模具,保证了墙板表面平整度和外形尺寸精确。可以通过更换模具生产不同规格的产品,实现产品多样化,满足客户的不同需求。

   4.多种企口模具更换,该生产线具有生产多种企口ZW墙板的优势(特点),用户只需更换不同企口模具便能生产不同企口的ZW墙板,以满足工程技术要求和不同客户需求。

   5.该条生产线利用半干湿物料生产墙板,不仅墙板的干缩变形小,而且节约用水,有利于环保。

   6.应用该生产线可利用大量的建筑废渣、工业废渣、生活垃圾焚烧余渣、粉煤灰、炉渣、陶渣、火山渣、石屑、人工砂等废弃物生产墙板,符合国家的废弃物综合利用政策,有利于环保,减少废弃物对环境的污染,能够得到国家和地方政府主管部门的政策支持和资金支持。其中建筑废渣、工业废渣、粉煤灰等在墙板中的用可量超过70%以上,可享受财政部、国家税务总局、国家发展改革委于2008年财税〔2008〕117号颁布的对掺有不少于70%的建筑废渣、工业废渣、生活垃圾焚烧余渣、粉煤灰等废弃物生产的建材产品免征增值税的政策和减免所得税待遇。

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